聚結分離式濾油機的主要部件是聚結分離系統(tǒng)，通常是由粗濾器、半精濾器、聚結分離器、油泵、控制系統(tǒng)等組成，其中聚結分離器主要是為液-液分離設計的，具有從油夜中過濾雜質，聚結水分的雙重功能，用于去除油液中的雜質、游離水、乳化水等，是精過濾器的重要功能元件。
聚結分離器含有兩種濾芯，即：聚結濾芯和分離濾芯。
例如在油液除水系統(tǒng)中，油液流入聚結分離器后，首先流經(jīng)聚結濾芯，聚結濾芯濾除固體雜質，并將極小的水滴聚結成較大的水珠。絕大部分聚結后的水珠可以靠自重從油液中分離除去，沉降到集水槽中。然后油液再流過分離濾芯。由于分離濾芯具有良好的親油憎水性，從而進一步分離水分，使油液潔凈，無水的油液流出聚結分離器，油液先由進口管進入過濾器殼體的下部，然后從外向內流過濾芯，較粗的顆粒便會立即沉淀下來，由排污閥放出，較小的顆粒被濾芯攔截。最后潔凈的油液經(jīng)濾芯托盤匯集后，由出口管流出聚結分離器，隨著被處理油量的增加，沉積在濾芯上的污染物會引起聚結器壓差的上升。當壓差上升到0.15Mpa時，說明聚結濾芯已被堵塞，應予更換。
油液從聚結分離器進油口流入一級托盤，然后分流于一級濾芯內部，經(jīng)過過濾、破乳、水分子長濾油機大、聚結的過程，雜質截留在一級濾芯內，聚結的水珠沉降于沉淀槽中，油品從外向內進入二級濾芯，匯集于二級托盤內，從聚結分離器出口流出二級濾芯的材料具有憎水性，油品能夠順利通過，游離水則被擋于濾芯之外，流入沉淀槽中，通過放污閥排出。
濾油機業(yè)界對濾油機、真空濾油機下半年銷售走勢預計有近七成認為會放緩，根據(jù)最新機電行業(yè)業(yè)界調查結果顯示，在參與線上調查投票的業(yè)內人士中，有65.8%的人士對下半年的濾油機市場預期偏向消極，認為增幅將在5%以下甚至可能會出現(xiàn)負增長。
業(yè)界對于中國濾油機行業(yè)增速將在今年放緩的預測主要是考慮到以下幾個因素：前兩年市場被過度開發(fā)，透支嚴重；濾油機業(yè)內存在的惡意競爭情況并無明顯改善，部分客戶選擇國外品牌；濾油機重要客戶群電力行業(yè)受發(fā)電企業(yè)積極性不高影響。事實證明以上原因在近期濾油機、真空濾油機的銷售情況分析中均已得到印證。
液壓油從開始應用以來，一直都是一濾油機個讓設備使用者感到頭疼的問題。通過許多實踐操作，設備使用者普遍會認為液壓油是可以在螺旋槳，活塞，齒輪泵和其他系統(tǒng)中非常容易的互換使用。然而事實上，設備所使用的液壓油應該按照設備生產(chǎn)廠家的推薦，或者根據(jù)液壓油、潤滑油生產(chǎn)商的建議，選擇適當?shù)囊簤河?，這樣才可以在提供足夠的動力的同時防止設備的生銹，腐蝕和磨損。
液壓油的流量管理非常重要，通過管理能夠更有效果地延長液壓油的使用期限。如果設備使用者能夠定期的提供樣品油的話，那么潤滑油供應商或者其他油品檢測機構就可以檢查油的氧化、金屬磨粒、黏度變化、污染程度、熱穩(wěn)定性和其他的潤滑油使用過程中可能發(fā)生的問題。
出于節(jié)能的要求，設備使用者可以使用液壓油濾油機、潤滑油濾油機或者其他的油處理設備對油液進行除水、除雜質，使油液恢復其使用性能，從而可以幫助設備使用者節(jié)省大量的購油成本。
目前不斷研制的新型液壓油的一個研發(fā)方向是使液壓油能更大范圍地適應不同的設備與操作環(huán)境，通常采用的作法是通過防磨損的添加劑來延長機械壽命。
水污染在液壓系統(tǒng)中非常普遍，這樣很容易發(fā)生腐蝕設備的現(xiàn)象，因腐蝕而產(chǎn)生的氧化、銹化導致的機械雜質會將油液的油品性能降低。精心挑選的添加劑可以在各種條件下防止磨損?？寡趸瘎┖突谒幚淼挠偷慕Y合產(chǎn)生抗氧化和壽命長的產(chǎn)成品。另外常見的濾油機應用是使用液壓油真空濾油機、潤滑油真空濾油機，這可以有效降低油液水污染的發(fā)生。
機油廣泛用于機械、化工等領域中。機油使用后便混入水份、有機物、色素和灰塵等各濾油機種各樣的雜質而常常廢棄。如何使這些混入各種雜質的廢置機油再生而回收利用呢？一、再生原理根據(jù)油水難溶和水的沸點比機油低的原理，可通過加熱和靜置分離除去水分。利用濃H2SO4的氧化性去除有機物，利用活性白土吸附色素，通過過濾除去機械雜質，這樣便可達到機油再生目的。
1.除水：將廢機油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。